第二天上午，簡單吃了個飯，陸為民又開始轉悠市裡。
雖然跑的情況並不順利，但是許多資訊陸為民還是記下了。
包括各廠的大致情況，採購人員名單、分廠、勞動服務的產品等等他感覺有用的資訊。
下午，陸為民如約再次來到那個小鐵門。
這次，門衛似乎得到了交代，冇多問就讓他進去了。
費主任的辦公室依舊簡陋，但桌上已經攤開了幾張泛黃的圖紙，旁邊就放著那個用舊報紙包著的、裂成兩半的轉向臂座舊件。
（
「圖紙就這些，要求都在上麵。這個壞的，你也拿去看看。」看來陸為民來了，費主任指著桌上的東西。
「看清楚，結構是不規則，壁厚不均，那幾個安裝孔和軸套的位置，精度要求不低。最主要的是，」他敲了敲圖紙上標註材質要求的地方。
「要強度，還要一定的韌性，受力大，普通灰鐵肯定不行。我們之前用普通鑄鐵試過，脆，裝上用不了多久就裂。」
陸為民冇急著拿東西，先湊近了仔細看圖紙。
線條有些模糊了，但尺寸、公差、粗糙度標註還算清楚。
他又拿起那兩半舊件，入手沉甸甸的，斷口處晶粒粗糙，確實是普通灰鑄鐵的典型斷裂特徵。
他掂了掂，又用手指仔細觸控內壁和幾個關鍵部位，心裡快速盤算著鑄造時可能遇到的難點——熱節位置、補縮通道、砂型強度……
「看明白冇？有把握嗎？」費主任點起一支菸，看著他。
陸為民放下舊件，抬起頭，眼神裡冇有猶豫。
「費主任，看明白了。用球墨鑄鐵做，強度和韌性都能滿足。難點有幾個，一個是壁厚不均的地方容易產生縮鬆，得設計好澆冒口係統。
另一個是那幾個安裝孔的相對位置精度要保證，木模和砂型的尺寸控製要非常準。
我們不敢說百分百有把握，但一定能儘全力，把工藝做到我們能做的最好。先做兩三個樣品，您和陳師傅看過後再定，行不行？」
他的回答實在，不吹牛，也點出了技術關鍵，顯得很懂行。
費主任臉色緩和了些：「嗯，心裡有數就行。圖紙你帶回去仔細研究，這舊件也拿走，比著做。
樣品要抓緊，維修車間那邊等著用。做好了直接拿過來，我帶你去找陳師傅。記住，陳師傅不說話，這事就不算成。」
「明白！謝謝費主任！」陸為民這才小心翼翼地將圖紙卷好，又把那兩半舊件用舊報紙重新包好，放進帆布包。
東西不重，但他覺得手心有些出汗。
回到紅星廠，已是傍晚。
陸為民冇顧上吃飯，直接把孫永貴、孫青山、李衛東，還有木模組的老師傅都叫到了車間。
昏暗的燈光下，圖紙鋪在沾滿灰塵的工作檯上，那兩半舊件擺在旁邊，像兩個沉默的考官。
「就是這東西，轉向臂座。三個，路麵機械廠老壓路機上的，維修急用。」陸為民言簡意賅。
「要求是強度和韌性，普通灰鐵不行，必須用咱們的球鐵。難點孫師傅、青山你們看圖紙和舊件，壁厚不均，這幾個地方是受力關鍵，還有安裝孔的位置精度。」
孫永貴戴上老花鏡，幾乎趴在了圖紙上，手指順著線條一點點移動，嘴裡不時嘀咕著。
孫青山則拿起舊件碎片，對著燈光仔細看斷口，又用手指測量各處壁厚。
木模老師傅也湊過來，看著那不規則的外形，眉頭擰成了疙瘩。
「這活兒……不好啃。」半晌，孫永貴直起腰，吐了口濁氣，「形狀怪，厚薄相差大，澆注時鐵水流動容易出問題，厚的地方補縮不好就會縮鬆。
這幾個安裝麵的平整度和孔的位置，做木模就得非常準，砂型舂得不勻，或者烘烤時變形，都得完蛋。」
「爹，用球鐵，收縮率比灰鐵大，冒口設計得更講究。」孫青山補充道，臉上冇了平時的輕鬆，全是凝重。
「另外，球化處理必須穩定，不然效能達不到，或者內部有夾雜，都是隱患。」
老李師傅也撓撓頭：「形狀是複雜，砂型得分型，搞不好還要用活塊。得找手藝最穩的人來做型。」
你一言我一語，困難擺在眼前。
但冇人說「不行」。
陸為民看著他們，心裡反而踏實了。
能看出問題，才能解決問題。
「各位師傅，」陸為民開口，「這活兒，是難。可這也是咱們的機會。做成了，讓大廠的八級工老師傅點了頭，咱們紅星廠在球墨鑄鐵這塊，纔算真正立住腳。
我的想法是，不求快，但求穩。
木模，請王師傅多費心，反覆校驗尺寸。砂型，衛東你親自帶人做，用最好的砂，配比要精確，舂砂要均勻。
熔鍊和澆注，孫師傅、青山，你們把關，鐵水成分、溫度、球化處理，每一步都按最高標準來。
咱們先集中全力，做兩到三個樣品，不急著做批量。哪怕廢兩個，隻要最後一個能成，就值！」
陸為民認為反正他們也一時做不出來，我們更要穩住，拿出好手藝來。
孫永貴磕了磕菸袋鍋子，渾濁的眼睛裡閃過一絲光：「為民說得對。這活兒，是考手藝，更是考心性。青山，咱爺倆今晚就別睡了，把工藝方案琢磨透。王師傅，木模的尺寸，咱們一起再對對……」
接下來的幾天，紅星廠1號爐區域的氣氛，又忙活起來。
王師傅帶著徒弟，對照圖紙和舊件，反覆修整木模，每一個弧麵，每一個凸台，都力求精準。
孫永貴和孫青山幾乎住在了爐前，計算配料，調整球化劑用量，一遍遍討論澆注係統和冒口的設計，在沙地上畫了又畫。
李師傅帶著兩個最好的造型工，選用最細膩、強度最好的型砂，舂砂時屏氣凝神，像在製作藝術品。
陸為民則守在一旁，遞工具，記資料，協調材料，心裡那根弦繃得緊緊的。
第一次試澆，已經是在第三天下午。
鐵水奔流入砂型，火花四濺。冷卻後打箱，清理。
鑄件表麵整體光潔，但在一個厚大部位，出現了一片明顯的凹陷——縮凹，內部極有可能存在縮鬆。
孫永貴拿著鑄件，臉色陰沉：「冒口補縮能力不夠，或者鐵水溫度還是偏高，凝固順序冇控製好。廢了。」
冇有抱怨，冇有氣餒。
所有人圍著這個失敗的樣品，分析原因。
調整冒口位置和大小，重新計算澆注溫度和速度。
第二次試澆。
這次表麵冇有明顯缺陷，但經過初步打磨後，在一個安裝麵的背麵，發現了一處細小的夾砂。
可能是下芯時型砂剝落，或者鐵水沖刷導致。
「砂型強度還是要注意，下芯要穩，合箱要嚴。」李師傅臉上有些懊惱。
「繼續。」陸為民隻說了兩個字。
第三次，從木模校驗，到砂型製作，到合箱，到熔鍊澆注，每一個環節都近乎苛刻。
孫永貴親自盯著鐵水的顏色和流動性，孫青山屏住呼吸進行球化處理，李師傅在合箱前用手電筒照著，檢查了砂型的每一個角落。
當暗紅色的鐵水再次注入砂型，所有人都覺得時間過得格外慢。
冷卻，打箱，清砂。
當銀灰色的鑄件完全顯露出來時，連見慣了鑄件的老師傅們，也忍不住湊近細看。
表麵光滑，輪廓清晰，稜角分明。孫永貴拿起小錘，在鑄件各個部位，尤其是之前容易出問題的厚大處和幾個安裝麵，輕輕敲擊。
「鐺、鐺、鐺……」聲音清脆、堅實、均勻。
陸為了民冇有立刻表態，而是讓人把鑄件抬到那台老式銑床上，進行簡單的基準麵加工和打孔。
銑刀啃噬著金屬，發出均勻的嘶鳴，鐵屑呈現出的顏色和形態都很正常。加工後的表麵，光滑平整，冇有發現氣孔、夾渣等內部缺陷。
孫永貴拿著千分尺，測量了幾個關鍵尺寸，與圖紙一一對照。
半晌，他放下尺子，佈滿皺紋的臉上，終於露出一絲難以察覺的鬆緩，看向一直守在旁邊的陸為民，點了點頭，隻說了兩個字：「這個，行。」
懸了幾天的心，終於稍稍落下。
但陸為民知道，這僅僅是過了自己這關。
真正的考驗，在大廠那位陳師傅手裡。