「下一步！」
趙崇明起身給張哲倒了一杯茶，而後開口道：「爭取不要讓歐美日韓折騰我們！」
「折騰我們？」張哲微微一愣：「他們不是很喜歡我們的產品嗎？而且，現在我們的軟體護城河已經搭建起來了，短時間內，不，甚至是未來十年，二十年，想要乾掉我們都不太可能！」
頓了頓，張哲繼續道：「我們能不能一直保持現在這樣我不敢說，但是，絕對是坐三望一！」
「你隻考慮到商業競爭！」
趙崇明笑了笑，慢條斯理的開口道：「那麼，有冇有考慮到政治因素！」
張哲微微的呆了呆。
趙崇明繼續道：「說不定未來什麼時候，老美就要開始製裁我們了呢？歐美賣得再好，隻要一個零件依賴別人，我們就永遠睡不安穩。」
張哲忍不住道：「老闆，你也太未雨綢繆了吧？」
「信不過這幫鬼佬啊！」趙崇明聳聳肩，而後繼續道：「銷量資料我很滿意，但這隻是表皮。我要知道——我們的脖子，現在被誰掐著？」
張哲道：「我這邊整理了一份資料，老闆你看！」
說著。
張哲調出一份《Nova 2全球供應鏈國產化評估報告》：
「老闆，好訊息是：T-1晶片、射頻前端、基帶協議棧、作業係統、應用商店，全部自主可控；
螢幕用的是天馬微電子的 TFT-LCD，良率 82%；
電池是漢德時代定製，續航比三星同級略低，但夠用。」
他頓了頓，語氣轉沉：
「但仍有三處依賴海外：
但仍有三處依賴海外：
第一，高階光學鏡頭——目前主力供應商是台灣大立光和日本康達智；
第二，部分儲存晶片——仍需從美國美光和飛索半導體採購；
第三，整機組裝——我們南湖超級工廠已承擔 85%的產能，但是，還是需要富士康！」
「需要富士康？」趙崇明微微一愣。
「對！」
張哲頓了頓，語氣帶著幾分輕鬆：
「問題不在依賴富士康，而在我們自己的產能快撐不住了。」
趙崇明道：「哦？」
張哲聳聳肩道：「南湖一期工廠滿負荷運轉，日產能 1.8萬台，良率 92%——這已經很拚了。但過去七天日均出貨衝到 1.76萬台，再不擴產，訂單就要斷檔。」
趙崇明想了想道：「我們這邊還在擴建，我看，也可以在漢東省臨近的省份搞一下，考察考覈，主要還是內陸省份，我的一個看法是是不是把組裝工廠從崇明集團這裡剝離出去，集團不在垂直管理，而是讓他們自然發展！」
張哲遲疑道：「不垂直管理？」
趙崇明微微的點點頭：「對，不要隻承擔我們一家，也要承擔其他公司的業務，其實，蘋果的業務也不是不能接，讓組裝廠在國內自己選擇地址建設工廠！」
張哲點頭道：「這也不是不可以，組裝廠的利潤不高，大概也就是百分之三的淨利潤，老闆，你打算具體怎麼做？」
趙崇明想了想道：「第一，將組裝廠註冊為「南湖智造科技有限公司」，獨立覈算！」
「第二，對外宣稱「開放代工」，國內，諸如華為，中興，我們都可以給他們代工，歡迎他們的駐廠工程師，IT係統直連南湖智造的！」
「第三，用代工業務申請政府智慧製造補貼，反哺研發！」
張哲道：「那，我們在董事會上開會討論一下！」
趙崇明點點頭。
張哲點點頭：「剩下愛的就是光學鏡頭和儲存晶片了！」
趙崇明道：「之前我跟沙瑞金說過，儲存晶片我們要自己搞，光學鏡頭這邊，我們也要加把勁兒！」
「短期看，冇必要全拿回來。」
張哲坦率道，「大立光的鏡頭良率 95%，我們自研樣品才 68%；美光的飛索成本低、供貨穩。強行國產，隻會拉高成本、拖慢交付。」
張哲補充：「蘋果不也全球採購？現在賈伯斯把製造全交給富士康，自己隻管設計，效率高得很。」
趙崇明卻搖頭：「那我問你，這一波，如果我們冇有自己的高階晶片，高通要提高價格，我們是不是就抓瞎了！」
「這個……」張哲皺著眉頭：「不會總髮生這種事情吧！」
「我們跟賈伯斯不一樣，他的背後是美帝，全球最牛逼的國家，我們呢？」趙崇明聳聳肩，笑著開口道：「還不夠，實力不太夠！」
張哲道：「老闆，你的意思是，要組建全產業都在國內！」
趙崇明微微的點點頭：「是這個意思，能用國產就用國產，不要來相信老外，一旦他們察覺我們離不開他們，他們就敢把價格給你拉到天上去，你還不得不忍氣吞聲買他們的東西！」
「我必須買你的，跟我可以買你的，這是兩個概念！」
張哲點點頭道；「明白！」
趙崇明笑了笑，直視張哲：
「所以，我的思路不一樣。我們要學他們的效率，但把核心環節攥在自己手裡。」
一邊說著，趙崇明拿出來了一個新的清單：「這是我計劃投資的方向你看看，鏡頭？投資舜宇光學，聯合開發手機專用模組！」
「儲存？扶持武漢新芯（長江儲存前身），哪怕貴 20%，也要用！」
「組裝？南湖工業園二期馬上投產，三個月內自產比例提到 50%，富士康隻做備份。」
「要他們在京州市組建工廠，形成全產業鏈的高度配合！」
趙崇明繼續道：「另外，我們還需要考慮一件事情，那就是學習蘋果！」
「學習什麼？」張哲微微一愣。
趙崇明笑著開口道：「他們的，IT準時製 極致庫存管理就是相當不錯的！」
「第一，他們把庫存變成現金流庫克將蘋果庫存週期從 30天壓縮到 2天，極端時僅 2小時。」
「這意味著，蘋果幾乎不囤貨，資金高速週轉，倉儲成本趨近於零，其次，供應商必須按小時級響應需求，否則會被踢出名單。」
「你看現在，蘋果物流與倉儲成本比行業平均低 80%，現金流極其健康。」
「第二，要求供應商公開原材料、人工、裝置折舊等明細。聯合研發降本工藝，省下的錢雙方分！」
「第三，在設計階段鎖死成本，先定利潤，再倒推 BOM，推行「目標成本法」「比如說，這款nova要賺 200，那零件最多隻能花 X。」
「工程師必須在設計階段就選擇可規模化、易製造、低成本的方案。」