-
蘇晚父女聯手研發的蘇式桂花糕完成配方定型，“40%糖含量 3%桂花 5%歐洲榛子”的融合方案在蘇州、法蘭克福兩地試銷反饋極佳，試銷轉化率分彆達28%和32%，消費者對其口感與風味認可度頗高。按照規劃，這款產品將與中秋限定款同步上市，實現歐洲與中國市場同步推廣，這就要求林記歐洲工廠具備規模化生產能力。然而，當研發團隊將定型後的工藝方案移交生產部門，準備在糕小默3.0智慧裝置上啟動試生產時，新的核心難題隨之出現——糕小默3.0裝置原有的生產引數的裝置功能，無法滿足蘇式桂花糕“細膩揉麪、分層起酥”的核心工藝要求，若不及時完成裝置適配與工藝標準化，將導致量產產品口感不符合預設標準，尤其是起酥層次難以達到蘇式糕點的傳統要求，進而影響產品上市後的市場口碑。
“蘇式桂花糕的靈魂，除了細膩軟糯的口感，就是層次分明的起酥，傳統手工製作的起酥層次至少要達到10層以上，口感纔會酥鬆可口。”蘇振邦在生產工藝研討會上反覆強調，他現場展示了手工製作的蘇式桂花糕成品，輕輕一掰，糕點便層層分明，酥香四溢。而生產團隊用糕小默3.0裝置原有引數試生產的首批樣品，不僅起酥層次僅有5層，口感還略顯粗糙，與手工樣品相差甚遠。生產部門負責人無奈地表示：“糕小默3.0裝置是針對普通桂花糕研發的，核心功能集中在基礎揉麪、蒸製環節，冇有專門的起酥裝置，而且原有的揉麪引數轉速偏高、力度不均，很難做出蘇式糕點要求的細膩度和起酥層次。”
初步技術評估顯示，糕小默3.0裝置與蘇式桂花糕工藝的不相容主要體現在兩個方麵：一是揉麪環節，裝置原有揉麪轉速30轉分鐘，力度集中在4-5kg，且無分段調速功能，無法複刻蘇式“三揉三醒”後續的細膩揉麪要求，容易導致麪糰麪筋網路過密或不均，影響口感；二是起酥環節，蘇式桂花糕的手工起酥需經過“擀皮-抹油-摺疊-醒麵”的反覆迴圈，傳統工藝要求摺疊3次，每次間隔10分鐘，全程溫度控製在20c左右，而糕小默3.0裝置無自動摺疊起酥裝置，無法實現標準化的起酥操作，人工輔助起酥又難以保證批量生產的一致性。
“如果不能解決裝置適配問題，就算配方再完美，也無法實現規模化生產，中秋同步上市的計劃就會泡湯。”林默的語氣中帶著緊迫感，“更重要的是，這款產品是蘇式非遺文化與現代生產的融合載體，口感不達標不僅會影響銷量，還會損害蘇式非遺的品牌形象。”陳曦也意識到問題的嚴重性：“這是我們首次嘗試用智慧裝置生產傳統蘇式糕點，屬於跨品類裝置適配，冇有現成經驗可借鑒，需要從工藝拆解、引數轉化到裝置改造一步步推進，難度不小，但必須攻克。”核心微衝突就此明確：蘇式桂花糕需藉助糕小默3.0裝置實現規模化生產以保障中秋上市，但其“細膩揉麪、分層起酥”的工藝要求與裝置原有功能、引數不相容，若無法完成裝置適配與工藝標準化，將導致產品口感不達標，上市計劃落空。兩大核心挑戰亟待攻克：其一，將蘇式桂花糕的手工工藝（尤其是起酥環節）精準轉化為智慧裝置可執行的引數；其二，對糕小默3.0裝置進行鍼對性改造，新增關鍵功能，確保工藝要求落地。
為快速推進裝置適配工作，林記成立了專項技術攻堅小組，由陳曦擔任組長，蘇振邦作為工藝顧問全程參與，蘇晚負責協調研發與生產團隊的溝通，形成“工藝指導-技術轉化-生產驗證”的閉環推進體係。攻堅小組首先聚焦“工藝引數轉化”，從細膩揉麪與分層起酥兩個核心環節入手，將蘇振邦的手工工藝經驗轉化為可量化、可執行的裝置引數。
在分層起酥環節，蘇振邦現場完整演示了手工起酥的全流程：先將醒好的麪糰擀成厚度均勻的薄片，均勻塗抹一層精煉豬油，然後從一端向另一端緊密摺疊，摺疊完成後靜置醒麵10分鐘；重複上述“擀皮-抹油-摺疊-醒麵”流程3次，最終形成層次分明的麪糰。陳曦團隊藉助高速攝像機、溫度感測器等裝置，精準記錄每個步驟的關鍵資料：擀皮厚度3mm、抹油均勻度（每平方厘米油量0.5g）、摺疊次數3次、每次醒麵時間10分鐘、全程環境溫度20c。基於這些資料，團隊製定了裝置引數轉化方案：為糕小默3.0裝置新增的自動摺疊起酥裝置設定“3次摺疊程式”，每次摺疊前自動啟動擀皮模組將麪糰擀至3mm厚，通過定量噴油裝置精準塗抹豬油（每平方厘米0.5g），摺疊完成後裝置自動暫停，進入醒麵狀態，間隔10分鐘後啟動下一次摺疊，同時將裝置工作艙溫度穩定控製在20c，確保起酥過程與手工工藝完全一致。
在細膩揉麪環節，團隊結合此前“三揉三醒”引數轉化的經驗，對原有揉麪引數進行優化調整。此前針對“三揉三醒”設定的揉麪轉速為30轉分鐘（第一階段）、25轉分鐘（第二階段）、20轉分鐘（第三階段），雖能保證麪糰的基礎筋度，但生產樣品顯示口感仍不夠細膩。蘇振邦分析後認為，問題在於“三揉三醒”後缺乏一次低速細揉環節，手工製作中，他會在起酥前增加5分鐘的低速揉麪，讓麪糰質地更均勻。據此，攻堅小組對揉麪程式進行優化：在原有“三揉三醒”程式結束後，新增“低速細揉”環節，將揉麪機轉速從原第一階段的30轉分鐘降至25轉分鐘，保持5分鐘低速揉麪，確保麪糰細膩度達標。同時，團隊通過壓力感測器實時監測揉麪過程中的麪糰阻力變化，將揉麪力度穩定在3-4kg，避免力度過大破壞麪糰麪筋網路。
這章冇有結束，請點選下一頁繼續閱讀！引數轉化完成後，裝置改造工作隨即啟動。此次改造的核心是為糕小默3.0裝置新增“自動摺疊起酥裝置”，並優化原有溫度控製係統。陳曦團隊聯合裝置供應商，設計了專屬的自動摺疊起酥裝置，該裝置包含擀皮模組、定量噴油模組、摺疊模組三個核心部件：擀皮模組采用高精度滾軸設計，可精準控製麪糰厚度誤差在±0.1mm；定量噴油模組通過智慧流量控製，確保每平方厘米油量精準達標；摺疊模組采用仿生機械臂設計，模擬手工摺疊的力度與角度，避免麪糰破損。裝置改造還涉及電路升級、程式除錯等工作，總投入成本5萬歐元。在溫度控製係統優化方麵，團隊為裝置工作艙加裝了多點溫度感測器，實時監測不同區域的溫度變化，通過智慧溫控模組自動調節加熱或製冷裝置，確保工作艙內溫度穩定在20c±1c，解決了原有裝置溫度波動較大的問題。
裝置改造與引數設定完成後，攻堅小組啟動了“多輪小樣試產驗證”工作，計劃通過10輪小樣試產，不斷優化引數組合，確保產品口感與起酥層次達標。每輪試產均生產100盒樣品，由蘇振邦、蘇晚、陳曦及5名專業品控人員組成測試小組，采用盲測方式，從“起酥層次、口感細膩度、鬆軟度、風味保留度”四個維度進行10分製評分，重點關注起酥層次是否達到10層以上的標準。
首輪試產采用初始轉化引數，樣品測試結果並不理想：起酥層次僅8層，未達到10層的最低標準，口感細膩度評分7.2分，鬆軟度7.5分。蘇振邦仔細觀察樣品後發現，問題出在摺疊環節的壓力控製上：“手工摺疊時，我會根據麪糰的狀態調整力度，邊緣部分輕輕按壓，中間部分稍用力，而裝置摺疊時力度均勻，導致邊緣部分摺疊不緊密，層次容易粘連。”陳曦團隊立即調整自動摺疊裝置的壓力引數，將邊緣摺疊壓力從0.8kg降至0.5kg，中間部分保持1kg壓力。
第二輪試產針對性優化壓力引數後，起酥層次提升至9層，細膩度評分提升至7.8分，但仍未達標。測試小組進一步分析發現，醒麵時間雖設定為10分鐘，但裝置工作艙內的濕度不足，導致麪糰表麵乾燥，影響摺疊效果。團隊隨即在裝置醒麵環節新增加濕功能，將工作艙濕度控製在60%，並將第三次摺疊後的醒麵時間延長至12分鐘。第三輪試產結果顯示，起酥層次成功達到10層，細膩度評分8.3分，鬆軟度8.5分，基本符合標準，但測試小組認為仍有優化空間。
在後續的7輪試產中，團隊圍繞“揉麪轉速、起酥壓力、醒麵時間、溫度濕度”等引數進行微調，逐步優化引數組合。例如，將新增的低速細揉環節轉速從25轉分鐘微調至23轉分鐘，細膩度評分提升至8.6分；將第二次摺疊後的醒麵時間從10分鐘調整為11分鐘，起酥層次穩定性顯著提升。經過10輪小樣試產，團隊最終確定了最優引數組合：自動摺疊裝置啟動3次，第一次摺疊邊緣壓力0.5kg、中間壓力1kg，醒麵10分鐘；第二次摺疊壓力同第一次，醒麵11分鐘；第三次摺疊邊緣壓力0.6kg、中間壓力1.2kg，醒麵12分鐘；工作艙溫度20c、濕度60%；揉麪程式在“三揉三醒”後新增23轉分鐘、5分鐘的低速細揉環節。
第10輪試產采用最優引數組合，樣品測試結果全麵達標：起酥層次穩定在12層，遠超10層的最低標準；口感細膩度評分8.8分，鬆軟度9.0分，風味保留度9.2分，與手工製作樣品的差距進一步縮小。蘇振邦拿起一塊試產樣品，輕輕掰開，層次分明，酥香撲鼻，品嚐後感慨不已：“我做了一輩子蘇式桂花糕，從來冇想過智慧裝置能把起酥層次做得這麼均勻、這麼穩定，這是‘老手藝’與‘新技術’的完美結合啊！以前總擔心新技術會取代老手藝，現在才明白，新技術是在守護老手藝，讓它能規模化傳承下去。”
此次跨品類裝置適配，讓陳曦的技術適配能力得到顯著提升。從最初對蘇式糕點工藝的陌生，到通過工藝拆解、資料記錄、引數除錯，逐步實現智慧裝置對傳統手工工藝的精準還原，陳曦積累了寶貴的跨品類裝置改造經驗。他表示：“這次適配的核心是‘尊重工藝本質，用技術量化經驗’，蘇師傅的手工經驗是核心，我們的工作就是把這些經驗轉化為裝置能理解、能執行的引數，同時通過裝置改造彌補功能短板。這為後續其他非遺糕點的智慧生產提供了可複製的技術思路。”在適配過程中，陳曦團隊還梳理出《非遺糕點智慧生產工藝引數轉化手冊》，將此次適配過程中的工藝拆解方法、引數轉化邏輯、裝置改造要點整理成冊，為後續工作提供指導。
裝置適配完成後，生產團隊立即開展了產能測試。結果顯示，優化後的糕小默3.0裝置可實現蘇式桂花糕的全流程自動化生產，從原料投放、揉麪、起酥、塑形到蒸製、包裝，全程無需人工乾預，單條生產線日產可達1萬盒，完全滿足中秋上市的產能需求。團隊隨即製定了生產計劃：在中秋前1個月（即8月中旬）啟動規模化生產，首批生產50萬盒，其中30萬盒供應歐洲市場（通過家樂福全歐300家門店的“中秋非遺美食專區”推廣），20萬盒供應中國市場（重點佈局蘇州、上海、北京等核心城市的蘇式糕點專賣店與大型商超），實現歐洲與中國同步上市。
本小章還未完，請點選下一頁繼續閱讀後麵精彩內容！值得關注的是，在裝置改造與引數除錯過程中，陳曦團隊還發現了一個意外的驚喜：通過更換糕小默3.0裝置的模具與部分引數，可實現蘇式月餅的生產。蘇式月餅與蘇式桂花糕同屬蘇式糕點，核心工藝均包含“起酥”環節，此次為蘇式桂花糕新增的自動摺疊起酥裝置與優化的揉麪引數，同樣適用於蘇式月餅的生產，隻需更換塑形模具，並調整蒸製溫度與時間即可。這一發現讓團隊備受鼓舞，蘇振邦表示：“蘇式月餅是蘇式糕點的代表性品類，曆史更悠久，文化內涵更豐富，如果能藉助糕小默3.0裝置實現規模化生產，推向歐洲市場，將進一步擴大蘇式非遺文化的影響力。”陳曦團隊隨即把“蘇式月餅智慧生產適配”納入後續技術研發規劃，為後續蘇式月餅的歐洲推廣埋下了重要伏筆。
此時，林記的其他業務線也同步推進：國際推廣試點方麵，日本鬆本和果子工坊的年輕傳承人已能獨立運用數字化資源開展造型工藝學習，印度阿米爾甜點店的香料配方數字化係統已梳理完成30款經典配方，聯合國教科文組織非遺保護部門已將林記模式納入全球非遺推廣案例庫候選名單；歐洲市場方麵，家樂福的“中秋非遺美食專區”籌備工作已啟動，文化二維碼營銷方案也針對蘇式桂花糕進行了內容優化，新增蘇式桂花糕的手工工藝故事、起酥環節演示等內容，為產品上市預熱。
蘇式桂花糕生產工藝標準化與裝置適配的完成，是林記非遺傳承創新事業的又一重要裡程碑。陳曦通過跨品類裝置適配，實現了技術能力的突破，為非遺糕點的智慧規模化生產提供了技術支撐；蘇振邦對“老手藝與新技術融合”的認知深化，推動了蘇式非遺文化的現代化傳承；而裝置改造過程中發現的蘇式月餅生產潛力，為林記後續的產品拓展與市場佈局提供了新的方向。隨著中秋上市計劃的逐步推進，蘇式桂花糕將作為“傳統與現代融合、中式與西式互補”的非遺創新產品，在歐洲與中國市場同步綻放光彩，進一步推動蘇式非遺文化的全球傳播。
-