就在微電子研究所取得突破的同時，位於廠區另一端、警戒級別更高的 「超精密加工車間」 內，另一場關乎國之重器的攻堅戰，也進入了最關鍵的衝刺階段。
車間內部恆溫恆濕，地麵光潔如鏡，兩台經過初步改造的三軸數控工具機如同沉默的巨獸，矗立在防震地基上。王煥勃穿著防塵服，正帶領著從全國抽調來的最好的八級鉗工、銑工老師傅，對工具機進行最後的精度補償與除錯。他們的目標，是將工具機的重複定位精度，從現有的正負3微米，穩定提升到正負1微米以內，以滿足「596工程」部分核心部件近乎苛刻的加工要求。
這是一項極其繁瑣、考驗耐心和經驗的「繡花」功夫。精度提升一微米，其難度堪比登天。它涉及到工具機床身導軌的刮研精度、滾珠絲槓的預緊消除、伺服電機的響應特性、主軸的熱變形補償等數十個環節的協同優化。
老師傅趙永貴，一位頭髮花白、手指粗糙但異常穩定的老鉗工，正趴在工具機導軌上，用零級花崗岩平尺和電子水平儀，一寸一寸地檢測導軌的直線度。每發現一處微小的凹陷或凸起，他就在王煥勃的指導下，使用刮刀進行手工鏟刮。這是一個「差之毫厘，謬以千裡」的活計，全憑手感。刮多了，精度反而下降；刮少了，問題依舊。王煥勃則憑藉光之基因帶來的超強微觀感知和鐵血麵甲的掃描資料，精準判斷需要修刮的位置和深度，彷彿一台人形三坐標測量機。
「王總工，您看這兒，是不是還有兩個（微米）的弓？」趙師傅指著平尺與導軌接觸麵透出的光隙。
王煥勃凝神感知，點頭道：「趙師傅好眼力！就在這個位置，再輕輕刮三下，用腕力，不要用臂力。」
趙師傅深吸一口氣，手腕沉穩地運動，刮刀發出極其細微的「沙沙」聲。三下之後，再檢測，光隙消失，接觸點均勻分佈。
「神了！」趙師傅由衷讚嘆。他乾了一輩子鉗工，從未見過感知如此精準的人。
另一邊，電工出身的青年技工小孫，正在王煥勃的指導下，除錯光柵尺反饋係統。這是提升精度的核心。他們需要確保光柵尺的安裝與導軌完全平行，讀數頭的訊號穩定無乾擾。王煥勃將來自鐵血戰士微型電腦（盤古） 的一些基礎訊號處理演演算法，簡化後編寫成除錯程式，通過外接裝置註入數控係統，顯著提升了係統的抗乾擾能力和定位穩定性。
「王工，X軸反向間隙還有點大，到了2.5微米。」小孫報告。
「調整伺服驅動器裡的背隙補償引數，先給3個脈衝的補償量試試。」王煥勃下令。他融合了未來數控技術的知識，對這些老式係統的「脾氣」摸得很透。
除錯過程並非一帆風順。一次試切時，主軸在高速旋轉下突然發生低頻震顫，導致工件表麵出現振紋。大家排查了半天，最後發現問題出在一個看似不起眼的皮帶張緊輪的軸承有輕微磨損上。更換軸承後，問題迎刃而解。這讓所有人都深刻認識到，超高精度加工，是一個極其嚴苛的係統工程，任何一個微小的瑕疵都會被無限放大。
經過近一個月的日夜奮戰，無數次測量、調整、試切、再調整，兩台「寶貝」工具機終於達到了預期目標！用雷射乾涉儀進行最終檢測時，資料顯示：X、Y、Z三軸的重複定位精度，分別達到了正負0.8微米、0.9微米和0.7微米！ 完全滿足甚至超過了任務要求！
當第一件用於「596工程」的、結構複雜的環形精密元件在改造後的工具機上一次加工成功，經計量室檢測全部尺寸公差和形位公差均優於圖紙要求最高等級時，整個車間沸騰了！老師傅們激動地老淚縱橫，年輕人們相擁歡呼。這不僅僅是一次技術上的勝利，更是為他們所參與的偉大事業，鑄就了最堅實的「工業脊樑」！
王煥勃看著歡呼的人群，心中充滿成就感。這兩台達到國內頂尖、接近國際先進水平的精密工具機，以及這支在磨礪中成長起來的超高精度加工隊伍，將成為共和國未來高階製造業最寶貴的火種。