從白宮彙報結束後，費爾多便全身心投入到各項核心工作的推進中，協調戰機產能、督導飛行員培訓、統籌間諜清理計劃，日程排得滿滿噹噹。
可就在他迴歸正常工作節奏還不到一個星期，一通來自麻省理工學院的電話，再次帶來了振奮人心的好訊息——第一台數控機床研發成功，團隊懇請他親自前往驗收。
事實上，關於數控機床的研發，早有基礎。早在1952年，麻省理工學院就已與帕森斯公司合作，基於辛辛那提公司的立式銑床完成了初步改裝，配備數控係統後命名為“數控銑床”。這台設備專為加工飛機部件等複雜曲麵零件設計，核心原理是通過穿孔紙帶承載的數字指令控製機床運動，實現了計算機數控技術在機械加工領域的首次應用，堪稱機械加工自動化的重要裡程碑。
但當初看到初代數控銑床的研發成果時，費爾多並不滿意。在他看來，初代設備的功能太過單一，僅能滿足基礎的複雜曲麵加工需求，還有極大的優化空間。於是，他當即下令團隊進行整改，同時召集美國各大軍工製造企業共同參與研發——洛克希德、波音、通用動力等巨頭紛紛派出核心技術人員加入團隊，整合了全行業的技術力量。
多方合力之下，數控機床的技術水平實現了跨越式提升，直接從初代的基礎形態躍升至前世1955年至60年代的水平。更重要的是，研發團隊不僅優化了數控銑床，還同步攻克了數控車床的核心技術，兩種設備同時研發成功；覆蓋了更多元的加工需求，徹底打破了初代設備的功能侷限。
接到訊息的當天下午，費爾多便驅車趕往麻省理工學院的專用實驗室。剛踏入實驗室大門，早已等候在此的研發團隊成員便紛紛起身致敬，總工程師更是快步上前，臉上滿是抑製不住的自豪與興奮。除了研發團隊，實驗室還聚集了洛克希德、波音等各大航空製造巨頭的高層，他們都是接到費爾多的提前通知而來，迫切想要親眼見證這一關鍵技術的成果。
“將軍，歡迎您前來驗收！”總工程師遞上詳細的技術手冊，隨後引領著費爾多和企業代表們來到兩台嶄新的設備前，“這台是優化後的數控銑床，旁邊這台是同步研發的數控車床。經過反覆測試，兩款設備的效能都已達到預設標準；甚至超出了預期。”
緊接著，總工程師開始詳細介紹核心效能參數：“兩款設備均采用升級後的數字控製係統，可通過穿孔紙帶快速導入加工指令，定位精度誤差不超過0.01毫米。其中數控銑床針對航空發動機葉片、機翼曲麵等複雜零件的加工進行了專項優化，數控車床則可精準完成軸類、盤類零件的車削加工。最關鍵的是，它們的加工效率比傳統車床、銑床提升了3倍以上，能大幅降低工業品的人工成本和加工週期！”
為了讓眾人更直觀地感受設備效能，總工程師當場下達指令，操作人員將提前製備好的穿孔紙帶裝入控製係統。隨著指令下達，數控銑床的主軸平穩啟動，刀具精準地在金屬坯料上運轉，不到半小時，一個造型複雜的飛機發動機葉片毛坯便加工完成，表麵光滑度和尺寸精度遠超傳統加工工藝的成品。數控車床的演示同樣精彩，軸類零件的車削、倒角、螺紋加工一氣嗬成，全程無需人工過多乾預。
看著兩台設備的出色表現，費爾多臉上露出了滿意的笑容。一旁的各大航空製造企業代表更是眼前一亮，紛紛低聲交流起來，眼神裡滿是迫切——對他們而言，這樣高效、精準的加工設備，正是提升產能、優化產品質量的“利器”，能讓企業在國際競爭中占據更大優勢。當總工程師報出加工效率提升3倍的核心數據時，實驗室裡瞬間響起了熱烈的掌聲；經久不息。
“非常出色！”費爾多走上前，拍了拍總工程師的肩膀，語氣懇切，“感謝整個研發團隊的辛勤付出，你們的成果，不僅將改變美國的軍工製造格局，更會引領全球工業進入新的時代。”隨後，他當場宣佈獎勵方案：“核心工程師每人獎勵3萬美元，普通工程師每人獎勵2萬美元，總工程師獎勵5萬美元！希望諸位再接再厲，繼續攻克更高精度、更多功能的數控設備！”
豐厚的獎勵讓研發團隊成員們歡呼起來，現場氣氛愈發熱烈。費爾多隨即轉向在場的企業代表，笑著說道：“各位，優質設備就在眼前，想要訂購的話可得抓緊時間。目前生產線剛啟動，產能有限，晚了可就要排隊等候了。”
早已心動的企業代表們哪裡還能按捺得住，紛紛圍攏過來。“將軍，我們洛克希德要訂購15台數控銑床、12台數控車床！”“波音需要12台數控銑床、10台數控車床！”“通用動力訂購10台數控銑床、15台數控車床！”現場訂單不斷，短短半小時內，148台數控銑床、150台數控車床就被搶購一空，預付款當場到賬，足以支撐研發團隊後續的技術迭代。
看著眼前的熱鬨景象，費爾多心中清楚，從這一刻起，美國的工業製造正式邁入數控時代。而隨著數控機床在軍工、航空等領域的廣泛應用，美國的裝備製造速度和質量將再上一個台階，在與蘇聯的對峙中，又多了一塊堅實的工業基石。